平衡机的调整大家都会吗？平衡机如果没有经过精确的调整，那么我们在使用的时候就很有可能会出现各种各样的情况了。平衡机需要调整的原因无非就是日积月累下来，平衡机产生的摩擦让其零件发生了变化，让平衡机的精度发生了变化，大家在使用的时候就必须要进行调整了。
1、导轨导向精度的调整
对于普通机械设备来说，滑动导轨之间的间隙是否合适，通常用0.03mm或者0.04mm厚的塞尺在端面部位插入进行检查，要求其插入深度应小于20mm。如果导轨间隙不合适，必须及时进行调整。
2、蜗轮丝杆升降机丝杠与螺母之间间隙的调整
丝杆升降机的丝杠螺母传动是实现直线运动的一种最常见的机构。丝杠与螺母的配合，很难做到没有间隙。特别是使用一个阶段以后，由于磨损，更会加大间隙，影响设备正常工作。因此，在设备维修过程中，注意消除丝杠与螺母之间的间隙是非常必要的。
3、动平衡机主轴回转精度的调整
平衡机主轴的回转精度，在主轴本身的加工误差符合要求的前提下，一般来说，很大程度上是由轴承来决定。主轴回转精度的调整关键是要调轴承的间隙。保持合理的轴承间隙量，对主轴部件的工作性能和轴承寿命有着重要意义。对于滚动轴承来说，在有较大间隙的情况下工作，不但会使载荷集中作用在处于受力方向上的那个滚动体上面，而且在轴承内、外圈滚道接触处产生严重的应力集中现象，缩短轴承寿命，还会使主轴中心线产生漂移现象，容易引起主轴部件的振动。因此，滚动轴承的调整必须预加载荷，使轴承内部产生一定的过盈量，造成滚动体和内、外圈滚道接触处出现一定的弹性变形量，以提高轴承的刚性。
对于动平衡机运转过程中产生的间隙，建议大家一定要正确对待并能够及时调整，为了不影响机器的正常运转，日常的维护工作是必不可少的，希望用户除了购买时注意要选择质量上乘的产品以外，还需要加强对于平衡机的后期保养工作。
平衡机的使用必然离不开我们精心的保养与维护，大家在使用的时候要好好的管理哦。
